一個小型的顆粒工廠，即使是一個不到1萬噸的工廠，也很可能是一項有利可圖的投資。然而，需要找到這種規(guī)模的個別解決方案。將顆粒生產(chǎn)整合到運營中至關(guān)重要，而不是將其視為一個額外的、孤立的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。

由于越來越多的國家正在采取可持續(xù)發(fā)展和可再生能源政策，木屑顆粒行業(yè)經(jīng)歷了快速增長。顆粒是發(fā)電和供暖用化石燃料的可持續(xù)替代品。近年來，我們一再看到顆粒廠最大容量創(chuàng)下新紀錄，目前已達到七位數(shù)。但小型生產(chǎn)也有助于能源供應(yīng)，尤其是在地方和區(qū)域?qū)用?。中小型企業(yè)有機會增加自身的價值創(chuàng)造。因此，問題不僅在于一家工廠能變成多大，而且在于一家企業(yè)在盈利的同時能變得多?。磕钠髽I(yè)什么時候進入造粒行業(yè)有意義？

物料輸入

在生產(chǎn)規(guī)模的低端，顆粒廠的平穩(wěn)運行取決于輸入物料的一致性。能耗作為衡量生產(chǎn)線效率的關(guān)鍵績效指標或KPI發(fā)揮著關(guān)鍵作用。值得注意的是，每次機器啟動時，能耗都會大幅飆升。為了緩解這種情況，盡量減少冷啟動的頻率變得至關(guān)重要。這只能通過保持物料穩(wěn)定地輸入到系統(tǒng)中來實現(xiàn)。物料流的一致性不僅有助于減少對顆粒質(zhì)量的負面影響，還可以提高工藝的整體效率。

定期停止和啟動顆粒機、調(diào)節(jié)器、干燥機等，會對顆粒質(zhì)量、工廠的整體效率以及機器壽命產(chǎn)生不利影響。每個啟動周期都會產(chǎn)生波動和變化，從而影響所生產(chǎn)顆粒的均勻性和完整性。此外，重復(fù)的啟動和停止會給設(shè)備帶來額外的壓力，導(dǎo)致磨損、維護要求增加和潛在的計劃外中斷。

因此，重要的是要有足夠的源材料來確保幾個小時的一致操作，最好是整個八小時的輪班。

設(shè)備攤銷、能源供應(yīng)

小型顆粒廠面臨的另一個挑戰(zhàn)是基本設(shè)備的攤銷。雖然有些機器，如粉碎機、制粒機和冷卻器，其價格或多或少與其尺寸成正比，但也有其他零件總是需要的，并且價格不能根據(jù)生產(chǎn)能力進行調(diào)整。例如，這意味著具有每小時5噸（MT/h）顆粒機的工廠的控制室需要與具有每小時1噸顆粒機的設(shè)備大致相同的投資。然而，裝機容量為5MT/h時，該投資的攤銷速度將明顯快于1MT/h。

任何顆粒廠的主要目的都是產(chǎn)生能源；然而，重要的是要考慮到工廠本身也需要能源才能運行。具體而言，干燥、粉碎和造粒過程消耗大量的能量。大型發(fā)電廠通常依靠現(xiàn)場供暖或熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電廠。對于較小的工廠來說，由于維護、初始投資成本、材料供應(yīng)和潛在的能源過剩，運營這些能源系統(tǒng)可能具有挑戰(zhàn)性。

這一挑戰(zhàn)通常需要針對每個個案采取具體的方法。一些公司設(shè)法與鄰近的公司合作，而另一些公司則安裝了自己的氣化器、燃燒器等，同時為其他生產(chǎn)線供熱和供電。

Sub-10k工廠

由于這些因素，年產(chǎn)量低于1萬噸的工廠——通常無法按照與大型工廠相同的商業(yè)模式運營。但在一些國家，對小型工廠的規(guī)章制度并不那么嚴格。

在德國南部，Holzwerke Bullinger的一家獨特工廠于2023年初投入運營。這家木工公司現(xiàn)在可以處理自己的結(jié)構(gòu)木材和GLT生產(chǎn)中的殘留物。

該工廠如此特殊的原因有兩個：首先，Bullinger的戰(zhàn)略方法包括在現(xiàn)場使用大部分生產(chǎn)的顆粒，從而確保自給自足。其次，真正使這個顆粒廠與眾不同的是它的夜間作業(yè)——顆粒生產(chǎn)完全在夜間進行。

Bullinger安裝了五臺Burkhardt木材氣化爐，全天候產(chǎn)生熱能和電能，滿足自身的能源需求。這些設(shè)備是用現(xiàn)場生產(chǎn)的6毫米顆粒供給的。白天，能源為木材生產(chǎn)機器提供動力，這些機器分兩班工作，每班工作八小時。在晚上，這些能量被用來運行制粒單元。任何多余的能量都會被輸送到當?shù)仉娋W(wǎng)。晚班在下班前啟動顆粒廠，使其能夠自主運行，直到第二天早上到達并關(guān)閉。在緊急情況下，可以遠程停止生產(chǎn)，使其進入無人操作。

通過安裝造粒設(shè)備，該工廠能夠生產(chǎn)3.5公噸/小時的木屑顆粒，表明其每年生產(chǎn)約3萬噸木屑顆粒的潛力。然而，由于其獨特的夜間運行方式，工廠的實際產(chǎn)量約為每年1萬噸。這種精心安排確保了最佳的資源分配，并與Bullinger的其他生產(chǎn)領(lǐng)域同步。

Bullinger沒有選擇安裝一臺產(chǎn)能為1-1.5MT/h的小型顆粒機并全天連續(xù)運行，而是做出了一個戰(zhàn)略決定，投資一臺更大的顆粒機，并在一個班次內(nèi)運行，以達到相同的日產(chǎn)量。這種精明的方法使Bullinger能夠保持氣化爐的不間斷運行，同時最大限度地減少峰值電力需求。

結(jié)論

總之，一個小型的制粒廠，即使是一個不到1萬噸的工廠，也很可能是一項有利可圖的投資。然而，需要找到這種規(guī)模的個別解決方案。將顆粒生產(chǎn)整合到運營中至關(guān)重要，而不是將其視為一個額外的、孤立的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。

（原文來自：生物質(zhì)雜志、51生物質(zhì)顆粒交易網(wǎng)、新能源網(wǎng)綜合）

原標題：小規(guī)模顆粒工廠的運營秘籍