鍋爐在運行過程中，常常發(fā)生故障，如果不及時處理，便可能發(fā)生可怕的安全事故。若能夠及早發(fā)現(xiàn)異常，并解決故障問題，便可將損失降到最低。今天為大家?guī)砹隋仩t運行的9大異常現(xiàn)象，8大機械故障，以及解決辦法，一起來看看吧！

一、鍋爐水位異常

1.鍋爐滿水

現(xiàn)象：

①水位報警器報警，高水位信號燈亮；

②電接點水位計指示燈正值全亮； 

③汽包水位高于最高可見水位； 

④給水流量不正常地大于蒸汽流量； 

⑤蒸汽含鹽量增大； 

⑥過熱汽溫下降； 

⑦嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。 

原因：

①給水自動失靈，給水調(diào)節(jié)裝置失靈。 

②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。 

③給水壓力忽然升高。

④運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。 

處理：

①當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經(jīng)判斷確屬滿水時，立即查明原因。 

②若因給水自動失靈而影響水位時，立即改自動為手動，關(guān)小調(diào)整門減少給水。如水位繼續(xù)升高，開啟事故放水門放水。 

③若汽包水位仍上升超過＋100mm時關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止給水時開省煤器再循環(huán)門），加強放水。 

④根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時開啟過熱器疏水門。 

⑤如汽包水位超過水位計可見部分時，立即停爐關(guān)閉主汽門并通知電氣、汽機，加強放水至汽包正常水位。因給水壓力異常引起水位升高時，立即與汽機聯(lián)系盡快恢復(fù)正常。 

⑥故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組運行。

2.鍋爐缺水現(xiàn)象

①水位報警器報警，低水位信號燈亮。 

②電接點水位計負(fù)值指示燈全亮。

③汽包水位低于最低可見水位。 

④給水流量不正常地小于蒸汽流量。 

⑤過熱蒸汽溫度升高。 

原因：

①給水自動失靈。 

②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。 

③鍋爐負(fù)荷驟減。 

④給水泵故障使給水壓力下降。 

⑤鍋爐排污管、閥門泄漏，排污量過大。 

⑥水冷壁或省煤器管破裂。 

⑦運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或 誤操作。

處理：

①當(dāng)鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低于－75mm 時，驗證水位計的正確性，若自動調(diào)節(jié)失靈，則改為手動并適當(dāng)增加給水量。 

②若水位繼續(xù)下降到－100mm以下時，除增加給水量外，檢查排污門、放水門是否關(guān)嚴(yán)，必要時降低負(fù)荷。 

③如汽包水位繼續(xù)下降，且從汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐上水。 

④由于運行人員疏忽大意使水位從汽包水位計中消失，電接點水位計又無法判明時，立即停爐，關(guān)閉主汽門和給水門。停爐后進行叫水，如叫不出水嚴(yán)禁向鍋爐進水，經(jīng)叫水后水位計中出現(xiàn)水位時，可增加鍋爐進水，并注意恢復(fù)水位。 

⑤如給水壓力低引起水位下降時，立即通知汽機提高給水壓力。 

3.汽水共騰

現(xiàn)象：

①汽包水位計劇烈波動，嚴(yán)重時水位計中看不清水位。 

②過熱蒸汽溫度急劇下降,嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭冒汽。 

③蒸汽和爐水含鹽量增加，導(dǎo)電度升高。

原因：

①爐水質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物含鹽量過大。 

②未按規(guī)定進行排污。 

③連排開度過小或未開。

④負(fù)荷大幅度增加。 

⑤汽包水位保持過高。 

處理：

①適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量并保持穩(wěn)定。 

②開足連續(xù)排污，必要時開啟事故放水門及定排，加強進水放水，維持水位略低于正常值。 

③停止加藥。 

④開啟過熱器疏水門，并通知汽機加強疏水。 

⑤通知化驗人員化驗爐水，采取措施，改善水質(zhì)。 

⑥在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。 

⑦故障消除后，須沖洗水位計。 

二、鍋爐燃燒異常

1.鍋爐結(jié)焦

現(xiàn)象：

①床溫急劇升高并超過1000℃以上。 

②氧量指示下降，甚至到零。 

③觀察火焰時，流化不良，局部或大面積火焰呈白色。 

④出灰時灰量少或放不出。 

⑤嚴(yán)重時負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機電流下降。 

原因：

①點火升壓過程中煤量加入過快過多或加煤未加風(fēng)。 

②壓火時操作不當(dāng)。

③一次風(fēng)過小低于監(jiān)界流化風(fēng)量。 

④燃燒負(fù)荷過大，燃燒溫度過高。 

⑤煤粒度過大或灰渣變形溫度低。 

⑥放渣過多造成床料低或放盡。 

⑦返料器返料不正?；蚨氯?nbsp;

⑧給煤機斷煤，處理操作不當(dāng)。 

⑨負(fù)荷增加過快，操作不當(dāng)。 

⑩風(fēng)帽損壞，灰渣掉入風(fēng)室造成布風(fēng)不均。

⑾床溫表不準(zhǔn)或失靈，造成運行人員誤判斷。 

⑿床料太厚，沒有及時排渣。 

⒀磁鐵分離器分離不好，鐵件進入爐內(nèi)造成沸騰不好。 

處理：

①立即停爐。 

②放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐室內(nèi)爐渣。 

③檢查結(jié)焦情況。 

④打開人孔門，盡可能撬松焦塊及時扒出爐外。 

⑤結(jié)焦不嚴(yán)重焦塊扒出爐外后，點火投入運行。 

⑥結(jié)焦嚴(yán)重，無法熱態(tài)消除，待冷卻后處理。 

結(jié)焦預(yù)防：

①控制入爐煤粒度在8mm以下。 

②點火過程中嚴(yán)格控制進煤量。 

③升降負(fù)荷時，嚴(yán)格做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷先減煤后減風(fēng)。 

④燃燒調(diào)節(jié)時要做到”少量多次”的調(diào)節(jié)方法，避免床溫大起大落。 

⑤經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察爐床火焰顏色，返料器是否正常。 

⑥排渣時根據(jù)料層壓差及時少放勤放，排渣結(jié)束后認(rèn)真檢查，確認(rèn)排渣門關(guān)閉嚴(yán)密后，方可離開現(xiàn)場。 

2.鍋爐熄火

現(xiàn)象：

①流化床溫急劇下降，煙氣溫度下降。 

②汽溫汽壓下降。 

③燃燒室變暗看不見火焰。 

④氧量指示大幅度上升。 

原因：

①給煤機故障或堵煤未及時發(fā)現(xiàn)，造成斷煤時間過長。 

②二級返料不正常，積灰過多，突然涌入爐內(nèi)。 

③煤質(zhì)不好或煤質(zhì)變化，調(diào)整不及時造成燃燒不良而熄火。 

④風(fēng)煤配比不當(dāng)。 

處理：

①若給煤機故障立即停爐，盡快處理重新點火。 

②若返料不正常，則緊急放灰同時加大排灰量，此時嚴(yán)禁向鍋爐進煤。 

③嚴(yán)格控制蒸汽溫度，關(guān)閉減溫水開啟過熱器疏水門。

3.返料器堵塞

現(xiàn)象：

①床溫難以控制，稍增給煤，床溫上升很快難以控制。 

②汽壓下降。 

③爐膛上下部差壓下降。

處理：

①首先加強放灰，盡可能使返料恢復(fù)暢通。 

②堵塞嚴(yán)重?zé)o法處理時，匯報值長及主管領(lǐng)導(dǎo)，停爐壓火。檢查返料器，若有異物取出，將返料器中的灰全部放盡。 

③處理好后，點火升壓。 

4.排渣管堵塞

原因：

①啟爐前爐內(nèi)有大的異物未清理干凈。 

②壓火過程中有局部焦塊未清理干凈。 

③爐內(nèi)爐墻局部脫落。 

④燃燒不良，渣的含碳量高，造成管內(nèi)再燃燒結(jié)焦。 

處理：

①降低負(fù)荷或空負(fù)荷維持運行。 

②做好安全措施，在排渣下部用鋼筋捅，盡量將管內(nèi)的異物捅碎放出。 

③短時間內(nèi)處理不好，停爐處理。 

5.給煤機故障

原因：

①給煤機中混入較大的雜物卡住。 

②聯(lián)軸器銷子折斷。 

③變頻電機故障。 

④電動機損壞。 

處理：

①兩臺給煤機損壞時，停止該給煤機運行，加大另一臺給煤機給煤量（在設(shè)計煤質(zhì)情況下，一臺給煤機可供滿負(fù)荷）。 

②若三臺給煤機同時損壞，立即停爐壓火。 

③通知檢修搶修，恢復(fù)正常后啟動。

6.煙道內(nèi)可燃物二次燃燒

現(xiàn)象： 

①排煙溫度劇增。 

②煙道及爐膛負(fù)壓劇烈變化。 

③一、二次風(fēng)溫升高并超過規(guī)定值。 

④煙囪冒黑煙。 

⑤風(fēng)道不嚴(yán)密處有火星冒出。 

⑥嚴(yán)重時，煙道防爆門動作。

原因：

①引風(fēng)量過大，負(fù)壓過大。 

②返料器不正常，大量未燃盡的燃料帶入煙道。 

③分離器損壞，不能正常分離。 

處理：

①發(fā)現(xiàn)煙溫不正常的升高時，首先查明原因并校對儀表指示的正確性。 

②加強燃燒調(diào)節(jié)，保持燃燒穩(wěn)定。 

③保持運行參數(shù)穩(wěn)定。 

④如煙溫繼續(xù)升高并超過220℃時，立即停爐。 

⑤關(guān)閉各孔門及擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)。 

⑥當(dāng)溫度下降后，確認(rèn)無火源時，可啟動引風(fēng)機通風(fēng)5－10分鐘，把積灰抽盡，重新點火。

三、鍋爐承壓部件損壞

1.水冷壁損壞

現(xiàn)象：

①汽包水位計水位迅速下降。 

②給水流量不正常地大于蒸汽流量。 

③輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，嚴(yán)重時爐膛內(nèi)有爆破聲和蒸汽噴出，爐膛熄火。 

④蒸汽壓力、給水壓力下降。 

⑤排煙溫度降低。 

原因：

①鍋爐給水質(zhì)量不良，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定排污，導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。 

②檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導(dǎo)致水循環(huán)不良，引起管子過熱破裂。 

③制造有缺陷，材質(zhì)不合格，安裝不當(dāng)，焊接質(zhì)量不良。 

④鍋爐嚴(yán)重缺水操作不當(dāng)。 

⑤啟停爐操作不當(dāng)，造成局部管壁溫度過高。 

⑥水冷壁防磨層不良，嚴(yán)重磨損。 

⑦管子膨脹不良，導(dǎo)致焊口裂紋。

處理：

①水冷壁管爆破，不能維持汽包水位時，立即停爐，匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，保持引風(fēng)機運行。 

②提高給水壓力，增加給水量，維持汽包水位。 

③如損壞嚴(yán)重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍不能維持汽包水位時，停止給水。 

④待爐內(nèi)蒸汽排盡后，停止引風(fēng)機。 

⑤鍋爐水冷壁損壞不大，能保持正常水位且不致很快擴大故障時，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，同時匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，聽候停爐通知，而故障繼續(xù)加劇時（響聲增大，漏水量增多，危及鄰近管子時），必須立即停爐。 

2.省煤器管損壞

現(xiàn)象：

①給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽包水位下降。 

②二級返料器返料不正常，嚴(yán)重時放灰管放不出灰，或有水放出(1#爐)。 

③煙氣阻力增大，吸風(fēng)機電流增大。 

④省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低，兩側(cè)溫差增大。 

⑤省煤器煙道內(nèi)有泄漏聲。

原因：

①省煤器水溫、流量變化大，嚴(yán)重水沖擊，再循環(huán)回路操作不當(dāng)。 

②給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。 

③飛灰磨損。 

④省煤器管的材質(zhì)，制造或焊接不良。 

⑤管子被雜物堵塞，引起管子局部過熱。 

處理：

①降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快使備用爐投入或增加其它鍋爐的蒸發(fā)量，匯報值長及主管領(lǐng)導(dǎo)，得到同意后方可停爐處理。 

②如運行中不能維持正常水位時，或破壞程度加劇時，立即停爐，保持引風(fēng)機運行，水蒸汽排完后停止引風(fēng)機。 

③為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐進水，關(guān)閉所有放水門，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門。

3.過熱器管損壞

現(xiàn)象：

①蒸汽流量不正常地小于給水流量。 

②損壞嚴(yán)重時，鍋爐汽壓急劇下降。 

③鍋爐出口負(fù)壓偏正，嚴(yán)重時由不嚴(yán)密處向外噴汽。 

④過熱器后煙氣溫度低或兩側(cè)溫差大。 

⑤過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，進口側(cè)漏，汽溫高；出口側(cè)漏，汽溫低。 

⑥過熱器泄漏處有響聲。 

原因：

①化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離器分離不好導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)不良，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，引起管壁過熱。 

②點火升壓中操作不當(dāng)，過熱器汽量不足，引起過熱。 

③平時運行溫度過高，操作不當(dāng)引起過熱。 

④減溫水通水量過大，減溫水管泄漏，在過熱器中產(chǎn)生水塞，造成局部過熱。 

⑤過熱器材質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，制造安裝不良。 

⑥過熱器管被雜物堵塞。 

⑦飛灰磨損嚴(yán)重，年久失修，管材蠕變。

處理：

①適當(dāng)降低負(fù)荷，解列減溫器。 

②必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水。 

③匯報主管領(lǐng)導(dǎo)及值長。

4.減溫器損壞

現(xiàn)象：

①過熱蒸汽溫度下降，各導(dǎo)汽管之間的溫差增大。 

②嚴(yán)重時蒸汽管道發(fā)生沖擊，溫度急劇下降。

原因：

①減溫水量變化過大。 

②減溫器結(jié)垢，存有缺陷，水管彎曲過大。 

③安裝或檢修不良。

處理：

①適當(dāng)降低負(fù)荷，解列減溫器。 

②必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水門。 

③匯報主管領(lǐng)導(dǎo)及值長。 

5.蒸汽及給水管道損壞

現(xiàn)象：

①管道發(fā)生輕微泄漏時，保溫層潮濕、漏汽或滴水。 

②管道爆破時，發(fā)出明顯響聲并噴出水、汽。 

③蒸汽或水流量表變化異常，爆破部位在流量表前流量減小，在流量表后則流量增大。

原因：

①管道安裝不良，材質(zhì)、制造或焊接達不到要求。 

②管子的支吊架安裝不正確，影響管道自由膨脹。

③給水質(zhì)量不合格，造成管壁腐蝕。 

④給水系統(tǒng)運行不正常，壓力波動大，造成水沖擊或振動。 

⑤蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊。

處理--

給水管損壞： 

①能夠保持正常給水時，可維持短時間運行，匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，待處理或停爐。如故障擴大不能維持正常水位，威脅設(shè)備和人身安全須立即停爐。 

②給水管道爆破立即停爐。 

蒸汽管道破損： 

①輕微泄漏可維持短時間運行時，匯報值長及主管領(lǐng)導(dǎo)，等候處理。 

②泄漏嚴(yán)重或爆破時立即停爐。 

③蒸汽母管爆破時立即與系統(tǒng)解列。 

6.鍋爐管道水沖擊

現(xiàn)象：

①發(fā)生水擊的管道上壓力表指示波動不穩(wěn)，甚至損壞壓力表。 

②有水沖擊響聲，嚴(yán)重時管道振動、法蘭冒汽。

原因：

①給水壓力及溫度劇烈變化。 

②給水管道逆止門或給水調(diào)整門動作不正常。 

③給水充壓時空氣未排盡，給水流量過大。 

④減溫水量過小，使減溫水汽化，給水溫度過高汽化。 

⑤冷爐進水溫度過高或過快。 

⑥管道暖管不充分，疏水未排盡。 

⑦蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。

處理：

①給水管道沖擊時，關(guān)小或關(guān)閉給水門，沖擊消失后緩慢開啟。 

②給水門后的管道沖擊時，可關(guān)小給水門，開啟省煤器再循環(huán)門，消失后關(guān)閉。 

③減溫器沖擊時，減小負(fù)荷解列減溫器，待消失后重新開啟。 

④蒸汽管道水擊時，關(guān)閉減溫水，開啟主蒸汽管道上的疏水門，通知汽機注意汽溫，加強疏水。 

四、電氣系統(tǒng)故障

1.驟減負(fù)荷

現(xiàn)象：

①鍋爐汽壓急劇上升。 

②蒸汽流量驟減。 

③汽包水位瞬時下降后升高。 

④嚴(yán)重時安全門動作（過熱器、汽包）。 

⑤電氣負(fù)荷突然減小。

處理：

①立即開啟排汽門排汽。 

②相應(yīng)降低煤量、風(fēng)量，必要時停止給煤。 

③將所有的自動改為手動。 

④根據(jù)汽壓、水位，調(diào)整風(fēng)量、煤量和給水量。 

⑤根據(jù)汽溫情況，減少減溫水量或關(guān)閉減溫水，必要時開啟過熱器疏水門。 

⑥安全門到規(guī)定值不動作或不回座，手動操作起座及回座。 

2.鍋爐廠用電中斷

現(xiàn)象：

①電動機跳閘，指示燈閃亮，事故報警器報警。 

②熱工儀表失電，指示失常。 

③電壓表、電流表指示回零。 

④鍋爐汽溫、汽壓、水位均急劇下降。

處理：

①立即將電動機開關(guān)切向停止位置，按停爐處理。 

②如全廠動力電源失去時，立即停止給煤，停爐壓火，關(guān)閉主汽門、給水門，開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉連排門，盡量保持水位。 

③若給水泵有電源時，保持鍋爐正常供水。 

④若鍋爐操作盤電源失去時，須有專人就地監(jiān)視水位，保持鍋爐正常供水。 

⑤電源恢復(fù)后值長統(tǒng)一指揮，依次啟動電機，防止同時啟動。 

⑥如電源失電時間較長，汽包水位計看不見水位時，必須先叫水，叫出水則可上水，叫不出水時嚴(yán)禁上水，放出全部床料待鍋爐完全冷卻后方可向鍋爐進水。